Другими словами: технологическая линия производящая продукцию в количестве 600 - 800 м/куб. листового и 150 -200 м/куб. дроблёного пеноизола в месяц.. Площадь цеха 320 м/кв.(высота 8 метров), персонал 4 человека.
Бесплатно скачать можно щёлкнув по картинке (в случае, если я смог под неё загрузить, в этом деле я ещё чайник).
Станок безотказно проработал 8 месяцев. Резка блоков пеноизола производилась вертикально- скользящими рамами с натянутыми струнами через 5,10,15 и 60 см. Последнюю использовали для торцовки после сушки листов.
Демонтирован, как марально устаревший.
А что - конкретно, из оборудования для производства пеноизола Вас интересует?
Какие были предложения?
- Джентельменский набор от МЭТЭМ: -ГЖУ двух - трёх видов, тележки под ёмкости для рабочих расстворов, 6-ти досочные рамки для резки блоков пеноизола и формы непонятных размеров?
Ещё что-нибудь попадалось? - Чертежи дробилок и чего- то, что по мнению авторов должно работать, если кто соберёт... (я не имею в виду Гуру от "ПЕНОИЗОЛА", таких, как Парадиз).
Вот за такое "Г" ЖУ просят от 14000 рублей. Вы сами, по фотографии, соберёте эту схему за 1,5 часа, уложившись в 3000 рублей.
Россия,Тюменская обл., г.Ишим.
ИП Криволапов В.Е. "Теплодел"
ОГРН 308720515800030.
Небольшое историческое отступление.
Я - Криволапов Владислав Евгеньевич, 41 год, взялся за Производство Листового Пеноизола, за два месяца до начала последнего кризиса, с надеждой на гос. программы "Помощь молодой семье", "Доступное жильё" и др. В кармане имел 12 000 рублей и две карточки "Русского Стандарта". О покупке таких агрегатов, как "Стандарт", "Пена - 2000" или чертежей от "Парадиза", думать не приходилось. Зато, рядом с арендованным мною цехом, была куча металлолома. Сдавать мне её запретили, но использовать для изготовления оборудования - нет.
И первым моим станком стал "стол для резки" пеноизола. Если бы я не смог его сделать -за ГЖУ, формы и др., не стоило бы браться. Какое может быть Производство листового пеноизола без станка для резки?
Далее собрал по-своему формы, ГЖУ, сушилку и многое другое.
Осенью 8 года, наткнулся на форум Артёма Винникова (forum.penoizol.zp.ua), но и там не смог найти фотографий оборудования для резки пеноизола. Правда я тогда в Интернете был - "Как конь по телефону" - даже зарегистрироваться на форуме толком не смог (возраст всё-таки). Зато - нашёл там прайс на оборудование Парадиза (Парадизу отдельное спасибо за направление начинающих по верному пути). По этому прайсу (соизмеряясь со своими возможностями) представил какая линия должна быть у меня.
За каких-то десять месяцев я продумал и собрал необходимое оборудование.
Станки получились на удивление безотказные (как АКМ). Практически не требуют обслуживания, настройки - элементарны.
Слабое звено, как и у всех - струны. Их замена во время работы занимает от 15 секунд до 2-х минут (в зависимости от того - курящий рабочий или нет). При плотной работе рвём 2 - 3 струны в день.
Я имею в виду информацию которую можно было быстро использовать в прикладных целях. Конечно к "технологии" (да и ко всему остальному) эти слова трудно отнести.
В моём случае всё Оборудование для Производства Листового Пеноизола - это 15 - 20 наименований приспособлений, помогающих мне из закупленного сырья получить, упаковать, расфасовать и продать пеноизол листовой 120*60 толщиной 5,10,15 и 20см, а также дроблёный пеноизол в виде матов (200*150* 15 см) и в мешках (0,3 и 0,5 м/куб.).
Обидно, иза отсутствия элементарной информации терять год на разработку и воплощение в жизнь того, что уже существует и успешно используется другими.
Мне 2 года назад, для полного счастья не хватало приблизительного описания этапов технологического процесса, и чертежей простенького станка для резки блоков (по приемлемой цене).
А ведь цех по производству листового пеноизола можно запустить всего за месяц.
Не верите? Сами прикиньте, что для этого нужно:
- собрать установку для получения пеномассы (1-2 дня)
- собрать станок для резки блоков пеноизола на заготовки (3 дня)
- собрать станок для резки заготовок на листы (2-3 дня)
- найти и снять помещение (2-3 неполных дня)
- собрать формы и поддоны (2-3дня)
- установить вспомогательное оборудование (ёмкости, смоляной насос и др.)
После выполнения этих пунктов можно приступать к отливкам, по одной в день (2 часа утром на отливку, два часа вечером на расформовку и резку), заготовки складировать в стопки. В свободное время заниматься
- сборкой сушилки
- монтажём загона для сушки обрезков
- изготовлением и сборкой дробильно - мерного агрегата
Времени указанного в скобках будет достаточно, для выполнения указанных пунктов вдвоём, даже под "пиво с муксуном" - только хвосты и головы в формы не кидайте.
Конечно не всё так весело и просто. Нужно иметь хотя бы элементарное представление о самом пеноизоле, и желательно слегка углублённое о процессе его производства. А в остальном всё реально (особенно при наличии у Вас вышеперечисленного оборудования, или хотя бы инструкций по его изготовлению).
В своё время за 4000 руб. выписал "технологию изготовления пеноизола" - чертёж дробилки от-туда. Там разные чертежи. Такая скажу Вам - ЧУШЬ, до сих пор себя лохом чувствую. Теперь она ещё и подорожала, приобрести можно здесь.
Теперь моя линия состоит из "пенолива" (а "чё" - все как-то называют свои установки, и я назвал - с ГЖУ-то, его роднят только насосы), форм, станка для резки блоков, сушилки, стола торцовочно - роспускного, стола упаковки и дробильно - фасовочного комплекса.
Вот информация которую я имел на момент открытия цеха.
Форма для отливки, хоть и сделана добротно, но если представить, что их надо расставить по цеху как минимум десяток, репа зачешется - сколько придётся за аренду цеха платить?
Безотказный станок для резки (сколько обойдётся с доставкой?). Надёжен, лёгок, прост. Других даже сейчас найти не смог - конкретно засекречены.
Именно благодаря вот этим двум фотографиям ("ГЖУ" и "Пены"), я понял как избежать неприятностей, связанных с покупкой, доставкой, наладкой установок.
- Надо просто нажить себе проблемы с изготовлением собственной машинки, взяв с фотографий - что сможешь.
"Пена" хоть и значительно дороже ГЖУ, но в ней имеются элементы конструкции, содержащие в себе интересные технологические (не путать с техническими) решения. Причём не засекреченные.
Именно этим я и занялся, причём отнёс слова выделенные красным ко всему оборудованию. Как и ожидал - проблемы выросли в разы!
На разработку , изготовление, модернизацию оборудования и всей линии у меня ушло больше года.
Начинающим пеноизольщикам предлагаю подписаться на бесплатную рассылку: "Как за месяц запустить производство листового пеноизола"
В ней я расскажу с какими трудностями сталкивался на этапе становления производства пеноизола, и какими способами их преодолевал.
Я не претендую на роль бородатого эксперта по производству пеноизола, но то, что я Вам расскажу в своих письмах, 2 года назад лишило бы меня многих головняков.
